真空燒結爐的性能結構

1、該燒結爐需要燒結的內(nèi)膽采用濕法涂釉，一涂一燒工藝，燒結溫度為840～880℃，干燥溫度100～150℃，燒結時間約8～10min。燒結爐（含干燥爐）裝機功率850KW（±5%）；爐窯機械、風機能耗25KW左右；烘干線備用加熱器功率60KW； 

2、該爐爐體采用型鋼結構。主要隔熱材料采用1050級硅酸鋁纖維，高溫區(qū)厚度≥340mm；中溫區(qū)厚度≥200mm；低溫區(qū)采用100K礦棉氈隔熱。并特別設計空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm彩色波紋鋼板，美觀耐用。 

3、裝置8臺內(nèi)循環(huán)式不銹鋼風幕機（一米外測量風幕機噪音≤85分貝），阻斷熱流外溢，均勻爐溫。 

4、采用剛玉莫來石管的美式加熱器。發(fā)熱體為0Cr2l5。耐高溫、絕緣性好、壽命長、維修成本低。該加熱器在爐內(nèi)排布均勻，測溫點多（設20個點），使爐內(nèi)溫度均勻，爐內(nèi)主要處溫差達±5℃。 

5、產(chǎn)品加熱區(qū)加熱時間保證在8～10分鐘。使瓷釉充分熔平，提高質(zhì)量。爐窯升溫時間在90分鐘左右。產(chǎn)品出爐采用吹風冷卻，改善操作條件。 

6、輸送機采用封閉軌240-50kg懸掛鏈，軌道彎曲部位采用上海Mn鋼并熱處理的懸掛鏈，使用可靠、靈活、壽命長。燒結和干燥使用一條輸送線，線上自動加油，張緊裝置采用重錘結構。生產(chǎn)中產(chǎn)品不用中間人工擺渡，自動化程度高。 

7、采用310S高溫耐熱鋼做爐頂?shù)蹉^，下吊工件，運行可靠。 

8、控制系統(tǒng)： 

①每一組加熱器都能進行控溫。該爐加熱器分7-8組。為了保證溫度均勻，本設計采用上下可以同時分別控溫。 

②測溫點總共達20點，其中在熱交換帶設2個測溫點，干燥熱風設2個測溫點，全面掌握爐內(nèi)溫度工況。 

③控溫儀采用PID數(shù)字智能控溫儀，選用霍尼韋爾品牌；功率輸出元件采用先進可靠的模塊式固態(tài)繼電器，選用美國技術的固特品牌；特別設置屏幕顯示和PLC自動設定控制，采用臺達品牌。 

9、烘干爐用型鋼結構。內(nèi)壁用0.75厚鍍鋅波紋板，外壁用0.75厚彩色波紋鋼板。采用熱風干燥方式，熱風能吹到產(chǎn)品內(nèi)部。熱風循環(huán)系統(tǒng)中設置空氣凈化網(wǎng)，以達到保護瓷釉。 

10、干燥爐加長，干燥長度達60米左右，速度達25秒左右一個產(chǎn)品。干燥時間30～40分鐘左右。 

該燒成窯爐根據(jù)熱工原理，采用了多個特殊結構，使爐體散熱達到微量，并把大量廢熱回收用于制品干燥，與其它同類爐窯可節(jié)約電能150KW以上,一年回收設備投資。 

同時該干燥爐進出口加裝封閉熱氣流外流的裝置，采用特殊結構使爐體壁溫

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