真空感應熱壓爐的真空熱壓燒結(jié)是在一定的真空高溫環(huán)境下，對樣品施加一定的機械壓力，促使粉粒重排、粉粒發(fā)生滑移，大的堆積間隙被填充，氣孔被排除，從而提高反應過度和樣品的致密度的工藝。廣泛應用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結(jié)。
 

　　產(chǎn)品主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。
 

　　真空感應熱壓爐的主要適用范圍：

　　將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強度。

　　產(chǎn)品測溫的特點：

　　工作真空度、極限真空度、抽速容積比、爐室漏氣率、加熱功率、溫場均勻性，是真空系統(tǒng)的基本參數(shù)，要求熱電偶安裝后以及測溫時不影響原真空系統(tǒng)基本參數(shù)，鑒于這一特點，使真空條件下測溫難度大增，要求真空爐用熱電偶在安裝和使用時對真空爐漏氣率不能產(chǎn)生負面影響。真空爐漏氣率通常以漏氣率和漏放氣率進行衡量，漏氣率是設計、結(jié)構和制造過程質(zhì)量決定的，漏放氣率是真空爐運行過程中材料性能決定的。為解決這一難點，作者借助國家科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金項目的支持，正籌建真空爐用熱電偶漏氣率檢測裝置，以期對用于真空爐的熱電偶有一個科學、準確的數(shù)據(jù)。